新松机器人/行健机器人/越疆机器人/集萃智造等5家企业已申报“2026中国智能焊接产业先锋”评选

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2026（第五届）高工智能焊接机器人技术与应用峰会

赋具身之智，铸焊造之力

主办单位：高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）

专场冠名：新时达、法奥机器人、麦格米特

峰会时间：2026年8月12日

峰会地点：上海新华联索菲特大酒店

峰会规模：500人

报名参会&商务合作：毛先生13590381326（同微信）

行健机器人创立于2006年，专注于面向重工业的智能焊接切割机器人研发制造及工业应用软件开发，拥有多模态复合视觉智能感知、多机协同自适应规划、AI双模式柔性自主编程等多项核心技术，已形成覆盖船舶海洋工程、工程机械、钢结构等重点行业的完整应用体系。其智能焊接产品已服务中船集团、招商系统、中远系统、沪东中华、启东惠生、新扬子造船厂、芜湖造船厂、厦船重工等多家骨干船厂，以及鸿路钢构、杭萧钢构等行业龙头。

此次行健机器人参评的是“面向重工场景的具身智能焊接机器人系统”产品。该系统基于产学研联合攻坚，聚焦“多品种、小批量、非标化”生产痛点，融合AI多模态复合视觉智能感知、多机协同自适应规划、AI双模式（视觉驱动+模型驱动）柔性自主编程等关键技术，能够完成工件“自由摆件、一键启动、自动感知—智能规划—自主编程—精准焊接—实时质控”全流程闭环焊接作业，一次焊接成功率99.2%，焊接工序自动化率提升至80%，现场焊接操作人员减少40%。

该系统可承接平角焊、立角焊、包角焊及复杂节点结构等高难度焊接任务，具备多层多道焊适配能力，无需人工示教与工装精准定位约束，机器人代码生成准确率≥99%，编程人力投入降低70%以上，适配船舶小组立/中组立、钢结构梁柱牛腿、桥梁隔板、压力容器鞍座角焊等非标工件。目前产品已在中船集团、鸿路钢构等头部企业完成场景搭建与规模化验证，并在2025年通过中国船级社CCS认证智能焊接设备能力认证，是国内极具创新的适配船舶、钢结构、海工等非标重工场景的全自主具身智能焊接装备系统。

新时达成立于1995年，始终坚持自主研发，聚焦智慧电梯、机器人、控制与驱动三大业务板块。2025年6月，海尔战略入股新时达，新时达成为海尔卡奥斯工业互联网生态的重要成员，开启智能制造与机器人领域深度协同。在机器人业务方面，新时达实现驱控一体化和多核异构控制系统，覆盖工业、半导体及具身智能机器人。产品和解决方案已服务于全球110多个国家和地区，广泛应用于电梯、机器人、3C电子、锂电、半导体、光伏、汽车、物流、机床、暖通、水泵等多个行业。  

此次新时达参评的是“SmartRobot2.0智能制造平台”产品。SmartRobot是集离线技术、感知算法、运动控制于一身的工业具身赛道的通用技术底座，以“视觉感知+智能决策"为核心，将环境感知、动态决策与精准执行能力深度融合，目前已迭代至2.0版本。平台通过数字孪生技术构建与物理产线1:1映射的高精度虚拟镜像，打通“设计-调试-生产-运维-优化"全流程数据链路，彻底颠覆传统“现场示教 + 反复试错" 的生产模式。

SmartRobot采用无代码编程技术，大幅简化开发流程，将机器人应用开发周期从数月缩短至“天”级，换产时间缩短80%；拖拽式编程界面，让编程变得像搭积木一样简单，编程时间减少95%；支持100+种工件快速切换，灵活应对船舶工件多品种、小批量、高差异化场景。在复杂焊缝与异形结构中，焊接效率提升 30%，缺陷率降低至0.5%以下，验证了AI技术对传统工艺的颠覆性价值。 

新松机器人是中国机器人国际化先行者，在海外8个国家设有分子公司，服务超4000家国内外企业，产品获国际认证（CE/CR）。工业机器人全谱系产品矩阵覆盖4kg至500kg负载区间。 依托多模态感知融合、智能认知决策与自主闭环执行等技术架构，搭载面向汽车、新能源、3C电子、食品药品等垂直行业的专用工艺算法库与数字孪生系统，实现复杂工况下的柔性适配与毫秒级响应。

此次新松参评的是“AI融合智能焊接创新技术”，该技术基于“优质本体+先进控制+智能识别匹配+大模型分析+智能规划路径+AI算法+智能平台”，构建机电软系统平台五位一体的智能解决方案。

依托多模态与AI算法自主识别匹配、规划轨迹，省去人工编程示教，适配多品种非标件；可缩短换产调试时间八成以上，焊接缺陷率大幅降低；焊材、能耗成本下降，人力门槛与高危作业风险显著减少，柔性生产效率提升，可实现24小时稳定作业。目前该技术及衍生产品已和多家高校、船舶、钢构等企业达成合作，落地后切实实现产能、良率双提升。